Színes bevonatú alumínium tekercs gyártási folyamata
Minden lépés jelentősen hozzájárul a kiválóan kész, előre festett alumínium tekercshez, a tökéletességre való törekvés arra sarkall bennünket, hogy minden lépést a következőképpen kezeljünk:
A tekercses bevonási eljárás az alumínium szerves védőbevonattal való bevonásának leghatékonyabb módja. Ez egy folyamatos, nagy volumenű eljárás, amely konzisztens terméket állít elő a szakaszos utóbevonási eljárásokkal összehasonlítva. Az alumínium hordozót zsírtalanítja, kémiailag előkezeli és bevonja. A festékrendszer jellemző követelményei a formálhatóság, a karcállóság, a megjelenés, az időjárásállóság, a nyomtathatóság stb
Belépés szakasz
A tekercset betáplálják a vezetékre, és egy feszítőkiegyenlítővel szintetizálják, amely az abszolút lapos terméket, a tekercsbemeneti akkumulátort biztosítja. Két kifizetődő tekercs van, amely biztosítja, hogy mindig rendelkezésre álljon egy készenléti tekercs. Amikor a feldolgozás alatt álló tekercs befejeződött, a tekercsnek le kell állnia, hogy a tekercs végét az új tekercs elülső éléhez lehessen varrni vagy hegeszteni, majd az akkumulátor kiürül, hogy folyamatos anyagáramlást biztosítson a feldolgozó szakaszon. hogy a sor következő folyamatzónái működjenek.
Tisztítás és előkezelés
A tekercs előtisztítása a különböző zónákon belül váltakozó irányú kaszkádpermetezéssel, így a tisztítás sokkal hatékonyabb, mint a hagyományos technológiák, és a víz újra felhasználható, csökkentve ezzel a fogyasztási szintet. Az előkezelés elengedhetetlen a korrózióállóság növeléséhez és a festék tapadásának biztosításához. A konverziós réteg kémiailag épül fel az alumínium tekercs felületére az előkezelés során, és a HAOMEI a leghatékonyabb öblítés nélküli technológiát alkalmazza a minőség javítása és a hulladékok elkerülése érdekében.
Tekercs bevonat
A tekercsbevonat folyamata két szakaszból áll, az egyik az alapozó felhordás, a másik pedig a befejező bevonat felhordása. Az első szakaszban a tekercs áthalad egy hengerbevonó gépen, amely alapozó festékbevonatot visz fel a tekercs mindkét oldalára/egyik oldalára. Kikeményedés és szárítás után a tekercs áthalad egy második hengeres bevonógépen, amely mindkét oldalra/egyik oldalra felviszi a befejező bevonatot. Alapvetően kétféle bevonat létezik – dekoratív és funkcionális, és tipikusan formálhatóságot, karcállóságot, megjelenést, időjárásállóságot, nyomtathatóságot stb. igényelnek a különböző eredmények eléréséhez, a festékrendszert használják: pl. akril alapozó, poliészter, PUR vagy PVDF.
Kikeményedés
A csík ismét áthalad egy megfelelő hőmérsékletre beállított kemencén, hogy biztosítsa az illékony anyagok eltávolítását és a festék teljes megkötését. A festékrendszertől függően a kikeményedési hőmérséklet 200-3000 fok között van, és ez a kulcsfontosságú technológia a bevonat minőségének ígéretéhez. Sőt, a környezet megóvása és a biztonságos költség érdekében az oldószergőzt elégetik és a sütők fűtésére használják.
Minőség ellenőrzés
Az utolsó lépés a minőség-ellenőrzés, ahol a bevont alumínium tekercseken ellenőrzik, hogy vannak-e olyan hibák, mint a karcolások, színeltérések és egyenetlen bevonatvastagság. A tekercseknek meg kell felelniük az előírt szabványoknak, mielőtt becsomagolnák és kiszállításra kerülnek az ügyfelekhez.
Összefoglalva, a színes bevonatú alumínium tekercsek gyártási folyamata aprólékos folyamat, amely magában foglalja a kiváló minőségű alapanyagok kiválasztását, a felületkezelést, a bevonatot, a kikeményedést és a minőségellenőrzést. Ezeket a lépéseket követve a színes bevonatú alumínium tekercs úgy állítható elő, hogy megfeleljen az építőipar és a lakásfelújítás magas színvonalának.